Pemotongan laseradalah jenis yang tidak bersentuhan, berdasarkan proses pembuatan termal yang menggabungkan tenaga haba dan haba yang terfokus, dan memberikan tekanan untuk mencairkan dan menyemburkan bahan di jalan sempit atau sayatan. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, pemotongan laser mempunyai banyak kelebihan. Tenaga yang sangat fokus yang disediakan oleh kawalan laser dan CNC dapat memotong bahan dengan tepat dari pelbagai ketebalan dan bentuk yang kompleks. Pemotongan laser dapat mencapai pembuatan berketepatan tinggi dan bertoleransi kecil, mengurangkan sisa bahan, dan memproses kepelbagaian bahan. Proses pemotongan laser ketepatan dapat digunakan secara meluas dalam berbagai aplikasi pembuatan, dan telah menjadi aset berharga dalam industri automotif, menghasilkan bahagian yang kompleks dan tebal dengan berbagai bahan, dari bentuk 3D hidroform hingga beg udara. Industri elektronik ketepatan digunakan untuk menyelesaikan pemesinan bahagian logam, plastik, perumahan, dan papan litar. Dari bengkel pemprosesan hingga bengkel kecil hingga kemudahan perindustrian besar, mereka memberikan banyak kelebihan kepada pengeluar. Inilah lima sebab mengapa pemotongan laser ketepatan digunakan.
Ketepatan yang sangat baik
Ketepatan dan kualiti tepi bahan yang dipotong dengan laser lebih baik daripada bahan yang dipotong dengan kaedah tradisional. Pemotongan laser menggunakan sinar yang sangat fokus, yang bertindak sebagai zon yang terkena panas semasa proses pemotongan, dan tidak akan menyebabkan kerosakan haba kawasan besar pada permukaan bersebelahan. Selain itu, proses pemotongan gas bertekanan tinggi (biasanya CO2) digunakan untuk menyemburkan bahan cair untuk menghilangkan jahitan pemotongan bahan benda kerja yang lebih sempit, pemprosesan lebih bersih, dan tepi bentuk dan reka bentuk yang lebih halus lebih halus. Mesin pemotong laser mempunyai fungsi kawalan berangka komputer (CNC), dan proses pemotongan laser dapat dikendalikan secara automatik oleh program mesin yang dirancang sebelumnya. Mesin pemotong laser yang dikendalikan CNC mengurangkan risiko kesilapan pengendali dan menghasilkan bahagian yang lebih tepat, tepat, dan toleransi lebih ketat.
Meningkatkan keselamatan di tempat kerja
Kejadian yang melibatkan pekerja dan peralatan di tempat kerja memberi kesan negatif terhadap produktiviti dan kos operasi syarikat. Operasi pemprosesan dan pengendalian bahan, termasuk pemotongan, adalah kawasan di mana kemalangan sering terjadi. Menggunakan laser untuk memotong aplikasi ini mengurangkan risiko kemalangan. Kerana ia adalah proses tanpa sentuhan, ini bermakna mesin tidak menyentuh bahan secara fizikal. Sebagai tambahan, penghasilan rasuk tidak memerlukan campur tangan pengendali semasa proses pemotongan laser, sehingga rasuk kuasa tinggi disimpan dengan selamat di dalam mesin tertutup. Secara amnya, kecuali untuk operasi pemeriksaan dan penyelenggaraan, pemotongan laser tidak memerlukan campur tangan manual. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, proses ini meminimumkan hubungan langsung dengan permukaan benda kerja, sehingga mengurangkan kemungkinan kemalangan dan kecederaan pekerja.
Keserbagunaan bahan yang lebih hebat
Selain memotong geometri kompleks dengan ketepatan yang lebih tinggi, pemotongan laser juga membolehkan pengeluar memotong tanpa perubahan mekanikal, menggunakan lebih banyak bahan dan ketebalan yang lebih luas. Dengan menggunakan rasuk yang sama dengan tahap, intensiti dan jangka masa keluaran yang berbeza, pemotongan laser dapat memotong pelbagai logam, dan penyesuaian serupa pada mesin dapat memotong bahan dengan pelbagai ketebalan dengan tepat. Komponen CNC bersepadu dapat automatik untuk memberikan operasi yang lebih intuitif.
Masa penghantaran lebih cepat
Masa yang diperlukan untuk menyiapkan dan mengoperasikan peralatan pembuatan akan meningkatkan keseluruhan kos pengeluaran setiap benda kerja, dan penggunaan kaedah pemotongan laser dapat mengurangkan jumlah waktu pengiriman dan total biaya produksi. Untuk pemotongan laser, tidak perlu menukar dan menetapkan acuan antara bahan atau ketebalan bahan. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, masa penyediaan pemotongan laser akan dikurangkan, ia melibatkan lebih banyak pengaturcaraan mesin daripada memuat bahan. Selain itu, pemotongan yang sama dengan laser dapat 30 kali lebih cepat daripada menggergaji tradisional.
Kos bahan lebih rendah
Dengan menggunakan kaedah pemotongan laser, pengeluar dapat meminimumkan sisa bahan. Memfokuskan sinar yang digunakan dalam proses pemotongan laser akan menghasilkan pemotongan yang lebih sempit, sehingga mengurangkan ukuran zon yang terkena panas dan mengurangkan kerosakan termal dan kuantiti bahan yang tidak dapat digunakan. Apabila bahan fleksibel digunakan, ubah bentuk yang disebabkan oleh alat mesin mekanikal juga meningkatkan jumlah bahan yang tidak dapat digunakan. Sifat pemotongan laser yang tidak bersentuhan menghilangkan masalah ini. Proses pemotongan laser dapat memotong dengan ketepatan yang lebih tinggi, toleransi yang lebih ketat, dan mengurangkan kerosakan bahan di zon yang mengalami panas. Membolehkan reka bentuk bahagian diletakkan lebih dekat pada bahan, dan reka bentuk yang lebih ketat mengurangkan sisa bahan dan mengurangkan kos bahan dari masa ke masa.
Waktu pengeposan: 13-20 Mei